IPQC（制程检验）
IPQC，全称 In-Process Quality Control（制程质量控制 / 制程检验），是制造业质量管理体系中最核心的一类质量岗位，负责在生产过程中实时监控工序、设备、人员操作、环境等关键因素，以确保制程处于受控状态，防止不良品在生产过程中被继续加工或流向下一个工序。
IPQC 的角色比 QC（成品检验）更靠前，比 FQC/OQC 更贴近生产现场，是制造现场“风险最早的发现者”，也是预防性质量管理的重要执行者。
1. IPQC 是什么？（制程检验的定义）
IPQC 指在生产过程中（In-Process）执行的检验、确认与监控活动，用来确保制程稳定、设备状态正常、作业方法符合标准，并及时发现制程异常、不良趋势或潜在风险。
一句话总结：
IPQC 不是检查产品，而是检查“生产过程是否在正确执行”。
当过程出现偏差时，即便产品暂时还未出现不良，IPQC 也必须立即采取行动。
2. IPQC 的主要目标
IPQC 的理念与 六西格玛中的 SPC（统计过程控制） 高度一致，均强调“先控过程，后控结果”。
3. IPQC 的工作内容（完整版）
3.1 巡检（Line Patrol / Patrol Inspection）
巡检是 IPQC 的核心任务，每天沿着生产线进行例行检查，确认：
- 关键工序是否以标准方式执行
- 设备是否在正常参数内运行
- 治具、工具是否校正完好
- 首件与变更后的检验是否完成
- 员工是否按正确手法操作
- 是否出现不良趋势（如重复相同缺陷）
3.2 核对制程参数（Process Parameter Verification）
对关键工序，IPQC 需定时记录与检查参数，例如：
- 温度、压力、速度、扭力
- 设备设定值与实际值
- 焊接、贴片、注塑、冲压等关键条件
若发现偏离控制范围（Control Limit），需立即报告并中止继续加工。
3.3 首件检验（First Article Inspection, FAI）
每当：
- 换线 / 换料
- 更改工装或设备设定
- 维修后重新启动产线
- 新品试产（Pilot Run）
IPQC 需执行首件确认，确保制程正常再放行生产。
3.4 在制品抽检（WIP Sampling）
IPQC 会根据关键特性或客户要求，对在制品进行抽检，例如：
- 尺寸抽检
- 外观检查
- 关键 CTQ 测试
- 功能简单验证
抽检发现趋势时，IPQC 需及时警示，避免批量不良。
3.5 监督 SOP / WI 执行（Standard Work Compliance）
IPQC 会观察操作员是否严格按标准动作、顺序、工装与条件工作，包括：
- 是否跳站
- 是否省略动作
- 是否使用错误的物料或版本
- 是否按标准时间操作
此项工作是防止人为不良的关键措施。
3.6 管控在制品状态（WIP Control）
IPQC 会检查：
- 在制品数量是否异常堆积
- 隔离区是否有未标识不良
- 物料是否混批、混料
这些看似简单的小动作，可以避免大规模报废事件。
3.7 协助 QE / PE 进行制程改善
IPQC 是最了解现场状况的人，他们会提供：
- 趋势数据
- 异常记录
- 作业照片、视频
- 人员操作差异观察
这些资讯常常是 QE 进行改善、DOE 分析的重要依据。
3.8 推动临时对策、加严检验与问题追踪
当发现风险非常高时，IPQC 会与生产主管合作：
- 启动加严抽检
- 执行隔离与全检
- 标识风险批次
- 通知 CQE / QA 进行风险评估
4. IPQC 与 QC / QA / QE / CQE 的差别
| 角色 | 主要对象 | 职责重点 |
|---|---|---|
| IPQC | 制程 | 确认制程稳定、预防不良 |
| QC（检验） | 产品 | 检验成品与在制品 |
| QE（质量工程） | 生产问题与改善 | 分析根因、提升良率 |
| CQE（客户质量） | 客户端 | 客诉处理、客户沟通 |
| QA（质量保证） | 体系与流程 | 建立制度、稽核流程、预防风险 |
一句话总结：
QC 查产品，IPQC 查制程，QE 解问题，CQE 管客户，QA 管体系。
5. IPQC 工作中常用的工具与方法
5.1 QC 七大手法
- 检核表（Check Sheet）
- 控制图（Control Chart）
- 直方图
- 柏拉图（Pareto）
- 鱼骨图（因果分析）
- 散布图
- 分层法
尤其是 控制图（SPC），是 IPQC 与 QE 共同使用的核心方法。
相关说明可参考：SPC 与六西格玛统计分析
5.2 标准作业（Standard Work）
IPQC 会核对以下内容是否执行一致：
- 标准作业组合表（SWC）
- 标准工时（Cycle Time）
- 工位布局与动作顺序
5.3 抽样检验（Sampling）
IPQC 可能会用到：
- AQL 抽样规范
- 临时加严 / 放宽抽样
- 关键特性抽检（CTQ）
5.4 在制品管理（WIP Flow Control）
防止混料、混批、物料错误，是 IPQC 的重要工作。
5.5 设备、治工具确认
- 扭力扳手校正
- 治具编号状态
- 设备参数封条
- 工装位置及防呆措施（Poka-Yoke）
6. IPQC 的能力要求（技能模型）
6.1 熟悉制程知识
IPQC 必须了解整个生产流程，包括关键工序、风险点、设备特性等。
6.2 分析能力与敏感度
- 发现趋势变化（不良上升、某工位重复性问题）
- 第一时间判断异常严重程度
6.3 沟通能力
IPQC 需频繁与：
- 班组长、线长
- QE、PE
- QA（标准化与体系）
- CQE（严重问题的客户风险）
保持沟通，确保问题被正确处理。
6.4 纪律性与执行力
IPQC 必须严格执行制度，不可妥协。任何小小的松懈，都可能造成批量性不良。
7. IPQC 的典型一天（Day in Life）
- 参加早会，了解前日异常与今天的关注点
- 检查设备参数与首件状况
- 巡线并核对人员动作、物料、治具状态
- 进行 WIP 抽检并记录数据
- 处理制程异常，协助执行临时对策
- 记录巡检日志与日报表
- 与 QE 一起讨论趋势、改善点与潜在风险
8. IPQC 的职业发展路径
IPQC 是进入质量工程或生产管理领域的非常好的起点：
- IPQC → 高级 IPQC → IPQC 主管
- IPQC → QE（质量工程师）
- IPQC → PE（制程工程师）
- IPQC → QA（体系）工程师
- IPQC → 现场主管、生产管理
若搭配学习 精益生产与IE基础 或
六西格玛绿带课程，发展速度更快。
9. 小结
IPQC（制程检验）是现场质量管理体系的中枢，是预防问题、稳定制程、确保产线健康的关键角色。
它不只是“巡线”，更是制程风险的第一监控者，是制造企业维持高良率、高稳定度的重要力量。
了解 IPQC 的工作，有助于更好地理解 QE、QA、CQE、SQE 等职位之间的协作关系，也有助于建立系统性的质量管理能力。