质量主管（Quality Supervisor）
质量主管（Quality Supervisor）是制造业、电子业、汽车业、医疗器械业等行业中极为重要的中层管理职位，负责带领 QC、IPQC、FQC、OQC 等质量检验团队，确保现场质量稳定、检验工作有效执行、异常及时处理，并与生产、工程、供应链等部门紧密协作，是连接“执行层”与“质量工程/管理层”的关键枢纽角色。
如果说质量经理决定方向、质量工程师做分析改善、QC/IPQC 执行检验，那么质量主管就是现场质量管理真正的“前线指挥官”。
他必须确保所有质量要求落实、检验正确执行、记录完整、异常及时响应，全线生产在受控状态中运行。
1. 质量主管的角色定位（Positioning）
质量主管通常处于质量部门的中层位置，承担：
- 管理岗位：带领一线 QC/IPQC/FQC 团队，排班、人力分配、绩效管理。
- 技术岗位：了解关键工序与质量标准，能判断质量风险。
- 协调岗位：在生产、工程、仓库、客户质量之间沟通协调。
- 监督岗位：确保所有检验与流程按体系要求执行。
质量主管既要懂检验与制程，又要懂管理与沟通，是一个兼具技术能力与现场统筹力的综合角色。
2. 质量主管负责管理哪些团队？
视工厂规模不同，质量主管可能管理以下部分或全部团队：
质量主管的核心能力，就是让这些不同职责的团队在现场高效运作。
3. 质量主管的核心职责（完整版）
3.1 现场质量管理
质量主管对生产现场的质量状况负责，包括：
- 确保制程依标准执行（SOP、WI）
- 检查各工站质量状态、风险点
- 确认设备、治具、物料状态符合要求
- 确保不良品隔离区管理规范（Hold 区/NG 区）
- 监督关键工序的质量控制点（Control Points）
3.2 管理所有检验活动（QC / IPQC / FQC / OQC）
质量主管需要：
- 制定每日检验计划、排班与人力分配
- 审核检验记录、首件记录、巡检表
- 确保检验准确性与一致性
- 管理抽样检验的 AQL 状态（正常/加严/放宽）
检验的准确性与执行力，是质量主管的最重要 KPI 之一。
3.3 异常处理与跨部门协调
生产现场发生异常时（不良升高、设备异常、重大客诉风险等），质量主管需第一时间介入：
- 判断异常严重性
- 召集 QE、PE、工程、生产主管处理
- 执行临时对策（Containment Action）
- 启动加严检验或全检
- 隔离异常批次并更新状态
质量主管必须确保“异常不继续放大，不良不流到下一工序，更不流向客户”。
3.4 质量数据分析与质量报告
质量主管需定期整理与分析：
- 制程不良率（Process Defect Rate）
- 成品不良率（FQC NG Rate）
- 来料不良率（Incoming PPM）
- 客户退货率（RMA / Return Rate）
- 异常类型 Pareto
这些数据是 QE 与质量经理做改善与决策的重要依据，也可能用于 六西格玛 DMAIC 的 Measure/Analyze 阶段。
3.5 人员培训与能力提升
质量主管需确保每位检验员都能胜任工作，包括：
- 检验标准与判定方法培训
- 设备与仪器使用培训
- 标准作业书（WI）学习
- 交叉培训，提高团队多技能化
- 新进 QC/IPQC 的 mentor 机制
3.6 文件管理与标准执行（与 QA 配合）
- 确保检验文件版本正确（WI、SOP、图纸）
- 确保检验表单、记录完整无遗漏
- 配合 QA 进行内部稽核与改善
3.7 支援客户审核与外部稽核
当客户到厂审核时（如 IATF、VDA、第二方审核），质量主管通常是现场的主要对接人之一，负责解释质量控制、现场状态、改善措施等。
4. 质量主管工作流程示例
- 参加早会，确认昨天异常点、重点跟进事项
- 巡线检查关键站点（首件、设备、人员操作）
- 检查 QC/IPQC 当日排班执行是否到位
- 处理制程不良、异常批或紧急状况
- 审核检验记录与当天数据趋势
- 与 QE/PE 讨论问题根因与改善方案
- 跟进培训、检验标准更新
- 准备日报、周报或供管理层的汇报资料
5. 质量主管常用的工具与方法
5.1 QC 七大手法
- 柏拉图（Pareto）
- 鱼骨图（Cause & Effect）
- 控制图（Control Chart）
- 直方图、散布图、分层法、检核表
5.2 AQL 抽样规范（ISO2859 / MIL-STD-105E）
质量主管需能够管理抽样层级、抽样数量、抽样切换规则等。
5.3 SPC（统计过程控制）
SPC 不一定由质量主管负责执行，但质量主管需要能看懂趋势、理解波动来源，与 六西格玛 的基本思想一致。
5.4 8D / 5Why / RCA（根因分析）
质量主管需协助 QE 快速找到问题根因与对策。
6. 质量主管的能力模型（Competency Model）
6.1 现场管理能力
- 排班与人力调度
- 现场异常处理
- 跨部门协调能力
- 抗压能力与快速决策
6.2 技术与检验知识
- 了解主要工艺与关键制程
- 懂图纸、公差、检验标准
- 能判断不良性质与风险程度
6.3 领导力
- 团队管理
- 教练与培训技巧
- 绩效管理与沟通技巧
6.4 质量体系意识
- ISO 9001
- IATF 16949（汽车行业）
- ISO 13485（医疗）
- 稽核流程与不符合项处理
7. 质量主管的 KPI（绩效指标）
质量主管的绩效通常由以下指标衡量：
- 制程不良率（Process Defect Rate）
- 成品不良率（Final NG Rate）
- 客户退货率（RMA / Return Rate）
- 检验执行准确率
- 异常响应速度
- 检验记录的完整性与错误率
- 团队稳定性与技能覆盖率
8. 质量主管的职业发展路径
- 质量主管 → 质量经理（Quality Manager）
- 质量主管 → QE / 高级 QE（技术路线）
- 质量主管 → QA / 稽核工程师（体系路线）
- 质量主管 → 生产主管 / 项目管理（跨部门路线）
- 质量主管 → 客户质量主管 / SQE 主管
质量主管是迈向管理层的重要台阶，能否带好现场团队、稳定质量与流程，是晋升质量经理的关键能力。
9. 小结
质量主管（Quality Supervisor）是质量部门的核心中坚。他既要懂技术，又要懂管理；既要能巡线查问题，又要能与经理沟通策略；既要确保检验执行到位，又要能处理紧急异常。
无论在中小企业或大型制造企业，质量主管都是保持现场稳定、协调多部门合作、确保产品按要求交付的重要角色，是质量团队中不可或缺的前线指挥官。